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本文就目前卧式电收尘器在使用中存在的问题对电收尘器工作性能的影响，以及问题产生的原因和处理办法进行了探讨。 电收尘器使用效果如何，不但与设计选型、制造安装有关，而且与使用过程中的管理维护和操作有关。无论多么先进的电收尘器，即使收尘效率达99.9%以上，如果使用维护不当也很难达到预期效果。目前全国相当一部分水泥厂特别是老厂电收尘器使用效果不理想，除设计落后、设备老化是一个重要因素外，管理不善使用维护不当也在很大程度上抑制了电收尘器收尘效率和使用寿命。
本文就目前卧式电收尘器使用中存在的若干问题和现象对电收尘器工作性能的影响以及产生原因和处理办法作一探讨，供电收尘器工作人员参考，以便使现有的电收尘器发挥其应有的效果。
一、电场部分
电场部分特别是电晕极和沉淀极是电收尘器的心脏，其工作状态对电收尘器使用影响很大。使用中主要问题有：
1.电场异极间距误差大
电场异极间距偏小，直接影响电收尘器二次电压和电流的升高。有些厂电收尘器异极间距误差严重超标，误差达50毫米以上，致使电场二次电压不足30千伏，甚至达不到起晕电压。主要原因有：
①放灰间隔时间太长或灰斗下灰不畅，致使灰斗内积灰积到极板上引起极板变形。
②电场内气体分布不均，使电场横截面上、下受热不一，引起极板和阴极框架变形。Z型等结构不对称极板在此情况下更易变形。
③阴极框架在气流冲击下摆动，造成周期性异极间距误差增大电场电压、电流波动。
④安装质量不合格。阳极板和阴极板框架属于薄、细、大件，装卸及堆放不良时极易变形，安装时每块极板和框架都应进行检测校正，其平面度误差应小于5毫米。有些测量方法不对或未校正就装入电场，有的沉淀极悬挂角钢两端顶死或沉淀极下部撞击杆与导轨之间所留热涨量太小，电场通入烟气后使悬挂角钢受热伸长时发生弯曲或撞击杆顶死在导轨上使极板成弓形，当停窑进入电场检查时极板在弹性作用下又恢复原形，所以很难发现。
对以上问题处理
①对变形的沉淀极用电焊加热后，用小葫芦等工器具拉直，然后用类似于沉淀极底部导轨的零件一到两根两端焊在壳体上，对沉淀极进行限位，防止变形。
②对变形的电晕极也可用类似于上述方法校正后，在框架底部加一组绝缘磁质拉杆固定，防止摆动偏位。
③采用结构对称，不易受热变形的C型极板。建立相应的输灰制度，严禁积灰积到极板上引起变形。对安装时热涨量考虑不足的悬挂角钢两端割去一部分，对导轨可向下移动。保证同极距误差在±5毫米，异极在±3毫米之内。
2.电晕线的结灰
电晕线结灰后将显著地降低电晕电流使电收尘器工作恶化，特别是较细电晕线结灰后极易产生肥大发生电晕封闭。引起结灰主要原因有：
①阴极振打力不够或振打失灵，不能及时有效地振落电晕线上的积灰，这样电晕线上的积灰越积越多产生肥大。
②保温效果差，漏风量大引起电场结露，粉尘受潮后粘性增大沉积在电晕线上难以振落。
③清灰效果差。阴极振打提升机构积灰形成堵塞，摩擦力增大使锤下落加速度变小不灵活，振打无力，同时由于变形，振打偏位影响效果。
针对以上原因，采取以下措施：
①用橡胶管接通高压风或在电场中设置一组固定的高压风管路，停窑时对电晕线、振打系统、极板等进行清扫或设置对电极清扫的活动刷灰装置，以保持清洁。
②密封堵漏，加强保温，减少结露。同时搞好振打维修和调整使振打准确有力。
3.电晕线断裂
星形线、锯齿线等较细电晕线使用久后极易发生断裂现象。电晕线断裂后一般靠在极板上使整个电场发生短路。某厂WB60米2窑尾电收尘器每次运行不到一个月就有断线现象，有时断线达10%以上，电收尘无法正常工作。断线主要原因如下：
①由于电晕线松驰，在振打或风力作用下激烈摆动而引起电弧放电将电晕线烧断。
②漏风或保温效果差经常引起电场冷凝，使电晕线腐蚀锈断。
③振打力过大使个别绷得太紧的电晕线产生疲劳断裂。
采取措施
①及时清理和更换断线，对个别不易更换的断线可先剪掉待方便时换新。
②有些电收尘器在一电场采用RS芒刺电晕线。二、三电场采用星形线以提高二、三电场电压，实际运行中，由于二、三电场气体粉尘浓度低，电压往往高于一电场。所以整个第一电场均采用RS芒刺线。
③将电晕线挂钩挂环连接处点焊。最好改用螺栓连接，紧固后点焊以减少该处电弧放电。
④对松驰的电晕线在阴极框架同一平面内板弯或用漆包线缚紧，以免电弧烧断。
⑤安装或更换电晕线时各电晕线张力应均匀，以免个别电晕线张力过紧时受较大拉应力而疲劳断裂，同时将阴极框架拉变形造成某些电晕线松驰。
此外，应保持振打适中，不宜过大。通过密封保温减少冷凝腐蚀。
二、振打部分
振打部分是电收尘重要的工作部件之一，其工作状态和振打周期、频率、强度的大小对收尘效率起着重要作用。振打主要有以下问题：
①传动装置的电机、减速机、链条、轴等长期风吹雨淋、落灰等而不加油、清洗、换油、擦试。造成有些零部件锈死、工作不良等现象。
②阳极振打有时发生卡死和掉锤以及打偏或打不上等现象。
③有些阴极振打采用提升脱钩结构，经常发生脱不了钩，挂不上钩或提升高度不够。有时振坏石英套管和拉断提升杆等现象。
为保证良好振打效果，可采取以下措施：
①阳极振打将组合式结构改为整体式以防掉锤。
②将阴极提升脱钩振打改为侧部绕臂锤振打。这种结构振打可靠有力，落点准确且结构简单、维护量小技术水平要求不高。目前许多厂电收尘阴极振打已改为此结构，使用效果良好。
③传动装置、轴承等处要定期加油、检查、调整和清洗。最好在电收尘器顶部加一简易房盖以防雨水、落灰使阴极传动及电收尘顶盖锈蚀。
④合理的振打制度
振打周期、频率和强度与含尘气体中粉尘性质，电收尘结构形式等因素有关，应根据实际情况逐步调整，确定合理的振打制度。
沉淀极振打得太干净，会造成太大的二次飞扬。但积灰太厚影响极板导电性。当沉淀极积灰厚度达到10～15毫米后再振打较好，这样粉尘成片地落下，减少二次飞扬。可根据以上厚度计算振打周期。一般当气体含尘量40克/米时一电场每1小时打一次，每次5～10分钟，每分钟振打一次左右。二电场由于气体含尘浓度小其振打周期取2小时打一次，三、四电场4小时打一次每次均打5～10分钟。
振打强度：对粘性较小的粉尘最小振动加速度取50g(g为重力加速度，取g=9.8米/秒2)，粘性较大时取80～100g。
电晕极要求保持相对干净状态，因总表面积很小，收尘量可忽略不计，只要满足电晕线机械强度要求下具有良好的振打效果即可，振打加速度可相对地加强。取100g以上，采用连续振打，每1～3分钟打一次。
三、灰斗积灰
灰斗积灰是电收尘器普遍存在的问题之一，对电收尘器影响较大。有些电收尘器灰斗积灰经常积到极板上，使电场形成短路电压升不上去。造成沉淀极变形和阴极振打在灰中旋转经常掉锤或卡死现象。引起积灰主要原因是放灰周期长和灰斗下灰不畅。
①放灰周期过长
某厂窑尾四台电收尘器，岗位工每班放一台电收尘的灰，四号电收尘各班兼顾。由于岗位工实际三班倒制，当某班放完该班负责的那台电收尘器灰后待下次上班再放灰时实际最少间隔了16小时。通过计算该厂电收尘器必须8小时放一次灰，每次放一个小时才能保证积灰不超过额定值。
②灰斗下灰不畅
由于保温效果差，漏风严重引起结露，使收积的灰潮湿变粘，沉积在灰斗上造成下灰不畅。有些电收尘器采用混凝土壳，灰斗内表面全部剥落成麻面，凹凸不平对下灰不利。
对以上问题采取以下措施
①合理的输灰周期
电收尘器灰斗较小时一般要求连续输灰。灰斗较大时可采用定期放灰，但积灰量不得超过灰斗高度的三分之二。采用定期放灰时应根据电收尘器小时收灰量，灰斗容积和输排灰设备的能力计算确定，并把放灰周期及每个周期内的放灰时间长短提供给岗位工执行。
②对混凝土外壳灰斗内贴瓷砖或铸石衬板，以提高平面度和光洁度降低灰斗内表面摩擦系数减少积灰。
③设置一组高压风管通向电收尘各灰斗，下灰不利时打开高压风阀门数分钟，以清除积灰蓬料。或设计一个或数个振动杆伸入各灰斗底部，在沉淀极振打轴上装上类似于阳极振打的绕臂锤，利用沉淀极振打时带动该锤对振动杆进行振打以产生振动加速度使灰斗积灰和蓬料下落。也可在灰斗上安装仓壁振动器。
④搞好灰斗保温和锁风，防止结露。
四、密封堵漏
密封堵漏似乎人所共知，不足为怪。但实际运行中有些厂总是听之任之，放任不管使有些电收尘器漏风率达50%以上。漏风严重成为电收尘器存在较普遍的问题。
漏风对电收尘器的影响
①冷风的漏入使气流温度下降，电场内部结露。使电晕线结瘤，结灰肥大，灰斗下灰不畅等。有时发生电场短路，击坏绝缘套管。
②电收尘器各漏风点是局部冷凝最严重的地方，最易产生腐蚀现象并使相邻区域逐渐腐蚀，使钢板变薄，出现砂眼等现象。在电场上部和顶盖之间是最薄弱的地方。某厂电收尘器沉淀极从顶部往下约1米之间全部腐蚀，发生整排极板锈断落下的现象。
③增大了电收尘器处理风量和气流速度。
此外：由于漏风短路使窑的通风不利，预热差，难以操作。抑制了窑产、质量的提高。
电收尘器主要漏风点的处理
①有些混凝土外壳的电收尘器，顶盖是由许多小块组成放在槽钢骨架上，缝隙较多，加上顶盖的翘曲变形漏风很严重。故盖好顶盖后最好用水泥将合缝处糊好，或者将顶盖改为整体式结构。
②双室电收尘器各室进、出口均设有大闸板，以备某室出现问题后，关闭该室大闸板在不停窑的情况下人能进入电场进行检修。在运行中使用很少，有些厂根本就不用。但在大闸板缝隙处漏风却特别严重，是电收尘器大的漏风点之一。笔者认为该结构弊多利少应去掉这些大闸板，将安闸板处堵塞严实，确保正常情况下电收尘器的运行效果。对一些确实需用大闸板的电收尘器可采用百叶窗式等密封较好的结构形式。
③有些采用输灰拉链机后面锁风，拉链机的所有法兰间、盖子均应加毡垫或石棉绳密封，并拧紧连接螺栓。机头、机尾的壳体与链轮轴之间应加好密封圈。各检查门用后应关紧密封好。此结构最好改为灰斗下锁风以减少漏风。
有些采用闪动阀、翻板阀等锁风装置用久后易发生锈死、不灵活等现象，可改用分格轮进行锁风。
④进出口管路及大喇叭各法兰间应加石棉绳后拧紧。标定所用的测孔用后盖好。有些厂水泥壳体和烟室的进出口预埋法兰有较大的裂缝，漏风严重，可用扁钢搭接与混凝土内钢筋焊好后用水泥糊好。
另外，电收尘器运行中所有人孔门、检查门等均应盖紧。前烟室的壳体及下灰口均应注意防止漏风。
五、气体均布
电收尘器进口处的气体流速一般为10～15米/秒，而在电场内部则要求气流速度0.7～1米/秒。若气流分布装置不好，将造成电场横断面气体分布不均，中心部分气体流速增大，气体在电场中时间缩短，被收集到极板上的粉尘被高速气流带走，并且造成电晕线晃动，电压波动不稳从而降低收集效率。
实际使用中有些电收尘器气体分布效果差，主要原因有：
①为了提高窑内通风有些电收尘去掉了一层分布板。
②受热气流冲击，有些分布板严重变形，甚至塌陷掉落。
③为了使双室电收尘器各室进入气体量均等，有些电收尘器在各室进口大喇叭内分别设置了气流调节板。由于调节不当致使某个室风量远远大于另一个室。
④分布板振打效果不好，有些采用人工振打结构长期不振打，有些早已被拆除造成分布板积灰严重，影响分布效果。
为了提高分布效果，采用措施如下：
①采用比较先进的分布板和振打装置。如：具有导流作用的X型分布板。同时各分布板要连接及固定可靠，不易变形。
②在进口大喇叭内设置气流导向板。形式有百叶窗式、散流器形式等，以提高分布效果。
③通过检测，合理地调整双室电收尘的气流调节板，使各室气体量均等。
④停窑时用高压风对分布板及其振打进行清扫。
⑤收尘器最两边两排极板与壳体之间一般有约50毫米的缝隙，不能产生收尘作用，应在各电场前面用扁钢以一定角度横向焊在壳体上起阻流挡板作用。
六、壳体保温
为了防止电收尘器内气体温度不致于严重下降而产生结露，在电收尘器外壳敷设了保温层。但实际使用中有些保温效果并不理想。
主要问题
①保温材料选用不当。有些采用蛭石砖保温，由于蛭石松疏易破碎，而电收尘器外壳又不平整。施工水平不高时，保温层空洞很多，达不到保温要求。所以有些厂选用岩棉毡或新型超细玻璃棉毡等材料进行保温，它具有导热系数小，质轻、易施工、结构简单且保温严密等特点，使用后效果良好。
②对灰斗和顶盖的保温不够重视。实际上此两项保温最为重要。如灰斗保温不好易引起下灰不畅。有些厂为了加强灰斗保温，在灰斗保温设计时加设了热气管道以提高保温效果。顶盖保温不好时，顶部易结露，电场直接短路。所以，顶盖保温除保证保温层厚度和严密不漏风外，最好在沉淀极上部再加设一层密封保温层。即在沉淀极悬挂角钢上铺一层3毫米厚钢板，然后在钢板上铺一层100毫米厚的岩棉毡或蛭石。以增加保温和密封效果，和防止气流进入沉淀极上部与顶盖之间的无电场区造成气流短路。
七、保温箱内温度低
设置保温箱主要是保证高压绝缘装置不致因周围温度过低或局部漏气在其表面出现冷凝酸液和冷凝水，而使绝缘装置出现爬电现象。破坏绝缘性能，使电场电压升不上去，有时击坏绝缘套管。实际使用中保温箱内温度控制应高于气体露点20～30℃。有些厂保温箱内温度偏低，只有40～50℃或更低。主要原因如下：
①管状加热器长期使用后性能下降和使用质量不好的加热器。通电后，就是用手握住加热器也只感觉手心微热。
②有些使用热风清扫系统，但热风炉内电加热丝寿命不是无限的，烧断后无人修理，以至于该系统一次性使用后因一点小小的问题而长期瘫痪。
③保温箱的进线箱、检修门，与顶盖连接之间漏风严重，造成冷风的漏入和保温箱内热量的散失。
针对以上问题，处理措施：
①密封严密：在进线箱与保温箱之间加设一层5毫米厚的聚四氟乙烯板进行挡风。保温箱与顶盖之间连接采用连续角焊或用水泥糊好。检查门用后关闭严实。
②安装质量较好的加热器，定期测量保温箱内温度，对性能下降和断裂的热风炉加热丝及时更换和修复。保持保温箱内干燥、清洁、无金属尖端毛刺。
③开电收尘前两小时开电加热器以烘干和提高保温箱内温度，用压缩空气或抹布清扫干净绝缘套管顶盖及内表面。
以上是电收尘器在使用中普遍存在的一些问题。当然影响电收尘器工作的因素很多，许多是综合因素。对运行中出现的问题，只有根据各自实际情况，综合考虑，准确分析，提出合理的处理改进方案。同时，加强对电收尘工作人员技术培训，提高其技术水平和责任心。加强管理，维护和操作。建立考核和大、中、小修制度及各种规章制度，以充分地发挥电收尘器的使用性能，使电收尘器能够长期、安全、高效的运行。