窑尾增湿塔喷雾系统的技改措施

    自1996年投产以来，由于工作原理上的缺陷，增湿塔存在较多的问题，影响了正常生产，2002年5月公司决定对其进行技术改造。

    1．增湿塔系统存在的问题

    增湿塔运行一年半后，出口烟气温度逐渐上升，达到230℃左右，且不可下调，保证不了电收尘器的正常运行，窑尾粉尘排放无法达标。

    由于系统运行后，喷嘴逐渐磨损，使雾化后水雾颗粒增大，水滴不能及时蒸发排出，吸附粉尘且容易黏结，造成湿底和湿壁现象。湿壁造成简体壁板腐蚀锈穿，使系统漏风，给操作系统带来很大的影响，为解决系统漏风问题，曾对增湿塔简体进行过两次修补。湿底使大量灰泥沉落塔底，堵死塔底的输送设备，堵塞通风管道，常使窑系统通风不良。仅2002年4月4日至30日就塌料三次，通风管道完全堵塞，难以满足生产需要。

    由于增湿塔出口温度高，所以系统必须加大冷风掺入量，高温风机转速明显增加。另外，高压水泵的能耗较高。

    增湿塔使用的两台水泵是国外进口水泵，当喷雾系统需要加大供水量时，水泵电机电流增高时，水泵震动很大，所以电工始终控制电流增高，使系统供水量不够，这也是增湿塔出口温度降下不来的一个原因。由于进口水泵坏后无备件购买，整台进口价格昂贵，进货周期长，导致设备维护困难。

    由于系统在高压下工作，管路系统产生爆裂现象多，加之塔底输送设备堵死以后的清理，通风管道堵塞以后的清理，不但影响生产线的正常运转，而且维修工作量很大，耗费大量的人力、物力。

    2．喷雾系统技改措施

    改造前增湿塔喷雾系统采用的是高压回流喷雾，该系统由高压水泵提供水源，通过调节回流水路，使进水和回水产生压差，水通过18支特殊的喷嘴产生雾化。为解决上述存在的问题，决定将系统改造成双回流喷雾方式。双回流喷雾系统由中低压泵通过原进水管路提供水源，由单独的送风系统通过原来的回水管路提供风源，水气通过特殊的喷嘴汇合后产生水雾。

    采用双回流喷雾系统改造时，不需改动的部分有：连接塔底及塔顶的两水管不变，环形水管不变，水箱及管道不变，增湿塔进出口温度及控制部分不变。需改变的部分有：去除原有的习藻及各类阀门，现进水管、环形管仍为进水管，回水管、环形管改为进气管，把原有的18个进口改为4个进口。

    具体配置如下：水路系统包括国产中低压水泵2台(扬程120米，额定流量22立方米/小时)；2寸液压调节阀(中低压1个)；水表1个；球阀及压力表若干个。气路系统包括15立方米/分压风机1台，管道若干；1.5寸气体调节阀1个(10千克压力以下)；球阀或压力表若干个。

    3．改造后的效果

    这次增湿塔技术改造取得了较好的效果，达到了预期的目的。

    1)技改后，增湿塔出口烟气温度降到了90-180％，保证了电收尘器的要求，收尘器收尘效率有了很大提高。

    2)基本消除了增湿塔湿壁和湿底现象，保证了回转窑系统的正常运转，满足了正常生产的要求，提高了生产效率。

    3)保证了备件的正常供应，中低压水泵及配件以及喷嘴都可以在国内订货购买。

    4)减轻了关键设备高温风机的负荷，延长了高温风机的使用寿命。

    5)减少了系统电耗，生产间接损失减少。