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旋风分离器积灰(加声波清灰器) cyclone separator
 利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。   工作原理 为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备
           旋风分离器的结构型式与选用

旋风分离器的分离效率不仅受含尘气的物理性质，含尘浓度、粒度分布及操作的影响，还与设备的结构尺寸密切相关。只有各部分结构尺寸恰当，才能获得较高的分离效率和较低的压强降。
    近年来，在旋风分离器的结构设计中，主要对以下几个方面进行改进，以提高分离效率或降低气流阻力。
    (1)采用细而长的器身减小器身直径可增大惯性离心力，增加器身长度可延长气体停留时间，所以，细而长的器身有利于颗粒的离心沉降，使分离效率提高。
    (2)减小涡流的影响含尘气体自进气管进入旋风分离器后，有一小部分气体向顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时汇入上升的内旋气流中，这部分气流称为上涡流。分散在这部分气流中的颗粒由短路而逸出器外，这是造成旋风分离器低效的主要原因之一。采用带有旁路分离室或采用异形进气管的旋风分离器，可以改善上涡流的影响。
    在标准旋风分离器内，内旋流旋转上升时，会将沉集在锥底的部分颗粒重新扬起，这是影响分离效率的另一重要原因。为抑制这种不利因素设计了扩散式旋风分离器。
    此外，排气管和灰斗尺寸的合理设计都可使除尘效率提高。
    鉴于以上考虑，对标准旋风分离器加以改进，设计出一些新的结构型式。现列举几种化工中常见的旋风分离器类型。
我原来负责调试的75t/h的流化床锅炉也存在你说的这个现象,积灰比较严重,尤其是分离器出口过热器受热面段,积灰有半米多(75t/h的锅炉少一点喽).
& H; H+ G% e7?分析原因有几方面：& t6~2 ?. m' Y7 x
1、分离器出口烟气流通截面突然增大，使烟气流速降低，不能满足携带飞灰的条件，所以必然要有部分飞灰在流动死角堆积下来，逐渐增多；5 Q6 M$ r# t$ c+ u" r0 ^# I2 @
2、水平段的倾角设计平缓，使飞灰有可能积到很厚的厚度，而不能依靠自流作用不积灰或者少积灰；- b4 f/ u2 G: |$ O
3、积灰达到一定厚度后，在靠近尾部竖直烟道的水平烟道上，很厚的积灰靠重力作用会间断地瞬间大量地向竖直烟道内的受热面砸落，由于在省煤器上只能积累一定量的飞灰，因而影响不明显；但飞灰落到预热器上时（预热器管内走烟气），就很容易将部分烟气流通管堵死，越积累越大，最后引起诸如引风机出力不足，空气预热器磨损加剧等问题。
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