声波清灰器能提高电除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、锅炉、灰斗、料仓效率吗？除尘器清灰方式有几种(加声波清灰器)
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、锅炉声波清灰：锅炉由各种吸热的热交换器组成，积灰的成分主要是硅酸盐类物质，而硅酸盐类物质又是保温材料的主要成分，当吸热的热交换器被灰包裹时，吸热必然受到影响，结果是锅炉的热效率降低！致使锅炉不能正常出力，更有甚者，致使过热蒸汽温度上不去，汽轮机不能正常工作，影响发电。积灰被清除，吸热好了，锅炉的热效率自然上去了。不过，提高锅炉热效率在这里应该是恢复锅炉热效率，恢复锅炉出力，使锅炉正常运行（仅清灰，要超过锅炉的设计热效率是不可能的！）。
2、电除尘器（电除尘器和静电除尘器，还有电收尘器、电收料器等都是相同的设备，不同的名称）声波清灰：电除尘器除尘技术分为两部分，截留和清灰；截留就是通过高压放电，使氧分子成为氧离子，氧离子粘附在灰粒子上，使灰粒子带电（负电荷），带电灰粒子通过阳极板的通道时，根据库隆定律的正负粒子相吸原理和规律被带正电荷的阳极板所吸附截留（部分带正电荷的灰粒子被阴极线吸附截留）；电除尘器阳极板截留的灰达到一定厚度时，截留功能将消失（阴极线的放电部分吸附粒子太厚会影响放电或失去放电功能），这就出现了清灰的问题；电除尘器的阳极板、阴极线传统清灰技术和设备多为机械振打（机械振打清灰本质上也是声波清灰，只是机械振打是声波在固体中传播，声波的传播介质是固体），传统的机械振打在排放要求不高的过去，还是一种很好的技术和设备，现在已不能满足要求！在满足新形势需要的新的清灰技术和设备、工艺应用之前，声波（传播介质为空气的声波）辅助清灰是一种很好的技术和选择，声波辅助清灰可以使电除尘器恢复除尘效率，达标排放。满足新形势需要的新的清灰技术和设备、工艺本人的观点是：（1）、利用共振技术，使电除尘器的阳极板和阴极线在较小撞击力度下，获得较大加速度；（2）、电除尘器要实现离线清灰。
3、布袋除尘器（布袋除尘器、袋除尘器还有布袋收尘器、布袋收料器等都是功能相同，名称不同）声波清灰：布袋除尘器的原理就是过滤；和电除尘器相同，布袋除尘器除尘技术也是分为两部分，一是截留，二是清灰；截留技术本质上就是滤布技术，围绕着耐高温、阻力小、寿命长的滤布发展较快，而清灰技术发展较慢（仍停留在脉冲阀、风机反吹风上），对于颗粒小、粘性大的灰（料）和长布袋很难满足要求；布袋除尘器声波清灰的效果和声场中声波的能量成正比，和频率成反比，长袋、短袋在声波清灰中没有任何区别！对于颗粒小、粘性大的灰（料），只要声波的能量和频率合适，清除掉是没有问题的（声波的负半周是负压，具有吸的功能）；声波的能量和频率不合适时，可借助离线进行清灰或借助脉冲阀、风机反吹风辅助进行清灰。总之，布袋除尘器声波清灰技术可以取代传统的清灰技术和设备（特殊情况时由传统的清灰技术和设备辅助进行清灰）！发展长袋除尘器、延长滤布寿命。布袋除尘器是过滤截留灰尘，积在滤布上的积灰层也是过滤层，故此，布袋除尘器清灰不是提高除尘效率，而是降低运行阻力，提高前端设备（炉、窑）的生产、运行效率！
4、灰斗、料仓声波清灰（疏通）：灰斗、料仓存在的一个普遍问题是贴壁、搭桥、篷仓，致使灰斗、料仓出灰、料不畅，严重影响前端或后端设备（炉、窑）的生产和运行；灰斗、料仓的贴壁、搭桥、篷仓因素很多，但本质是灰、料的物理堆积和堆积过程、堆积时间的问题和原因。
传统疏通设备有：（1）、外部震荡疏通－仓壁震荡器，撞击灰斗、料仓的金属外壁，使灰斗、料仓的金属外壁震动，以期贴壁消除；（2）、内部脉冲声波、脉冲气流疏通－空气炮；（3）、内部机械搅动。
声波清灰（疏通）设备的功能不仅完全包含所有传统疏通设备的功能，而且各单项性能远远超过传统疏通设备：（1）、与灰斗、料仓相接的声波导管可以将低频声波的波动能量直接传至灰斗、料仓的外壁，使外壁产生百余赫兹的振动，应用共振或准共振技术，其振动加速度可以远远超过仓壁震荡器；（2）、声波清灰设备和空气炮都是气－声转换装置，a、波形：声波清灰设备产生的声波是连续、稳态的正弦波，而空气炮则是单个锯齿波；b、能量：几乎所有声波清灰设备的声波能量均超过空气炮的脉冲声波能量；c、气流速度：空气炮的峰值速度高于声波清灰设备；（3）、一般情况下，声波清灰设备的安装位置应在容易搭桥部位的下部，当卸料出现问题时，搭桥部位下部为空腔，声波导管的辐射口处于无阻挡状态，此时开启声波清灰设备，搭桥的拱形灰、料全部处于声场作用范围内，粘接力低的或物理堆积支撑不稳定的灰、料率先脱落，使“桥”出现空洞，并逐步成为“空腔中的悬桥”，最终在声波的波动作用、声疲劳作用以及灰、料的碰撞下，被彻底破坏；
声波清灰（疏通）从表面来看，是提高灰斗、料仓卸料效率，实际上是提高灰斗、料仓前端或后端设备（炉、窑）的生产、运行效率。
式
1. 振动清灰方 1利用机械装置阵打或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘,圆袋多在顶部施加振动,使之产生垂直的或水平的振动,或者垂直或水平的两个方向同时振动,施加振动的位置也有在滤袋中间的位置的.由于清灰时粉尘要扬起,所以振动清灰时常采用分室工作制,即将整个除尘器分隔成若干个袋室,顺次地逐室进行清灰,可保持除尘器的连续运转.进行清灰的袋室,利用阀门自动地将风流切断,不让含尘空气进入.以顶部为主的振动清灰,每分钟振动可达数百次,使粉尘脱落入灰斗中。
振动清灰的强度可由振动的最大加速度来表示，清灰强度和振动频率的二次方与振幅之积成正比。但是，振动频率过高时，则振动向全部滤袋的传播不够充分，而是有一个比较合适的范围。采用振动电机时，一般取振动频率为20-30次/s，振幅为20-50mm，减少振幅，增加频率，能减轻滤布的损伤，并能使振动波及与整个滤袋。对于黏附性强的粉尘，需增大振幅，减少滤袋张力，以增强对沉积粉尘层的破坏力。
振动清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。
2．反吹清灰方式
也叫反吹气流或逆压清灰方式.这种方式多采用分室工作制度.利用阀门自动调节,逐室地产生与过滤气流方向气流。反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压得作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。
因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形收缩不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔一定距离加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。
这种清灰方式大多使用编织布滤料如729滤布，对于比较容易清落的粉尘也可使用过滤粘类滤料。
反向气流的产生，对付压式是关闭出口侧阀门，打开反吹风阀门，由大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流：对于正压式，则关闭灰斗入口侧阀门，打开反吹风阀门，由通往风机的入风管道吸入大气而形成反向气流。为增向反吹效果，也有安设专门小型风机的形式。
反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。
3．反吹振动联合清灰方式
系指仅用反吹清灰方式不能充分清落灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式，高温玻璃纤维滤袋实际上多采用这种联合清灰方式。
4.脉冲喷吹清灰方式
固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。
滤袋多采用外滤式，内侧设支撑骨架，粉尘被捕集而沉降在滤袋的外侧的表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。
根据脉冲喷吹气流与净化气流的流动方向，有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。顺喷式为两种气流方向一致，净化后清洁空气由滤袋底部排出：对喷式实际是把滤袋分为两部分，一半对喷，另一半顺喷。
在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排第一次进行喷吹清灰，几乎可以把捕尘作业看作是连续进行的，因此可以采取分室结构进行离线清灰，也可以不分室进行在线清灰。
脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。其强度和频率都是可以调节的，清灰作用于大气压文氏管构造以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关。滤袋较长时，使用较好的喷吹装置同样可以获得良好的清灰效果。
由于清灰作用强，对于粘类滤料也是有效的。毡类滤料的使用也开始广泛起来。毡类滤料，从微观角度来看，整体都可，用于有效过滤，所以，其表观过滤速度可比纺织布高，从而使装置小型化。
脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。
5.气环反吹清灰方式
这种清灰方式是在内滤式圆型滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并于压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于滤袋内侧的粉尘层清落。
气环反吹工作原理是相邻几个气环组成一组，固定在一个框架上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其结构比较复杂，且容易发生损伤滤袋的现象。因脉冲喷吹清灰方式的应用，除特殊用途外，已很少应用。
6.气箱脉冲清灰方式
也叫强制脉冲方式，其特点是将滤袋分成若干室，在滤袋上方净气箱内用隔板分隔起来而形成分室，滤袋的上端不设文氏管。清灰是按顺序逐室进行的，关闭排气口阀门，从一侧向分室上部喷射脉冲气流，经分室进入到各个滤袋内，利用其冲击与膨胀作用清灰。
7.脉冲反吹清灰方式
是对前述凡吹清灰方式的反向气流给与脉动动作的清灰方式，它具有较强的清灰作用，但要有能产生脉动作用的机械构造。由于清灰作用较强，如采取部分滤袋逐次清灰时，则不需要分室结构形式。