要明白回转窑的结圈是怎么形成的，以及其位置等等，以便于对症下药给予解决。回转窑的结圈一般都是在窑速较慢的情况下才能形成的，分为前结圈和后结圈。(1)前结圈：当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；当前结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮，等等。处理时，只要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。(2)后结圈：后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成，它会影响整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要采用冷热交替法。其中：当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落；若圈已经长高并严重影响了窑内的通风时，要先减喂料量(为正常喂料量的80％左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，直到把圈烧垮为止。后者，往往圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢窑速(通常称为预打小慢车)，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，以尽量避免跑生料或久烧料出现。(3)用回转窑窑内结圈快速处理机：速处理机。首先，停机、止料、停止整个操作系统。然后，快速移动回转窑窑内结圈处理机到窑头处，钎杆伸入窑内，击打窑圈内部，利用回转窑的慢转动。寻找下一个窑圈的击打部位，来回数十次窑圈和窑皮被彻底击垮。由于窑圈和厚窑皮表面和内在在高温下，呈现柔软和松脆的状态。击打击工作面暴露在高温气体下结圈变化柔软松脆。钎杆的击打渐进切断了窑圈和厚窑皮的底层的热传导。使窑圈和厚窑皮根基丧失，导致窑圈和厚窑皮的这一部分炸裂软化而起折、垮塌。脱落的窑圈和厚窑皮与窑内留着的物料温和着一起被继续煅烧成为熟料、排出窑外。