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电除尘器安装声波清灰器是目前唯一既改善极线清灰又不增加额外应力的有效手段

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产品名称: 电除尘器安装声波清灰器是目前唯一既改善极线清灰又不增加额外应力的有效手段
产品型号: Sb
产品厂商: 辽阳科兴仪表有限公司
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简单介绍
  国际上从20世纪60年代起开始采用声波清灰技术,目前,美国、德国和欧洲各国已普遍使用声波清灰器,国内火力发电、石油化工、水泥和冶金行业也在推广应用。国内许多科研工作者做过各种尝试,证实声波技术用于板线及滤袋表面的积灰清理确有效果。  声波清灰就是使用低频、高能声波产生共振,将沉积在结构表面上的灰尘颗粒除去的一种清洁方式。声音通过介质(比如空气)中质点的运动进行传播。除尘能量则是通过一连串的压缩和拉伸循环传递的,这会迫使空气产生运动,从而使沉积在各个表面上的灰尘颗粒流动。如果以 X 轴表示时间,Y 轴表示介质中特定质点从其静止位置开始的位移量,则可将声波振动描绘成一种波形图。灰尘颗粒从其沉积表面上被除去后,它会在重力的作用下沉落,或由气流带走。声波清灰原理   声波助清灰是通过一种气声转换装置将气流的机械能转换成声能,以一定的频率和声级发向所需要的清灰空间由于空气是一种弹性介质,当受到轻微振动引起压缩时,不会总停留在压缩状态,而会重新膨胀,对邻近空气产生“周期性”的扰动,使得滤袋表面的灰粒也产生“周期性”的振动,克服与滤袋表面之间的粘附力而处于“悬浮”

电除尘器安装声波清灰器是目前唯一既改善极线清灰又不增加额外应力的有效手段

的详细介绍
声波喇叭在电除尘器中的应用主要解决三类问题
  • 进口粉尘堆积在均流板上,在靠近均流板处安装合适规格的清灰器能使均流板保持干净畅通
  • 灰斗积料,声波喇叭工作时能改善灰斗物料流动,避免架桥和仓壁积灰,避免非正常电场接地短路
  • 帮助极线极板清灰
    声波清灰器和振动器之间的主要区别是什么?
    振动器依其本质和其位置来说首先都需要让其振动能够穿过容器的器壁。这就会导致严重的能量损失,第二,这种通过容器破坏性的振动会导致金属断裂。而使用声波清灰器——其百分之百的进入到目标物质内部剥离灰尘,而并不会产生造成结构或材料损伤的风险。

 声波清灰器同空气炮的主要区别是什么?空气炮使用了单向的高压气流来清除已有的堵塞物。这也就是为什么在应用于设备上要使用一组空气炮,资金投入多。声波清灰器则会在开始时就能防止阻碍物的形成。声波会在360度的范围内以344米每秒的速度运行其中,因此仅仅使用一个声波清灰器就能比空气炮使用的更有效率。

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 电除尘器采用声波清灰的优点

1)应用范围广

  声波清灰器不但能清除电除尘器极板、极线上的积灰,保证电除尘器正常运行,而且能清除气流分布板上的积灰,使进入电除尘器的烟气分布更均匀,各电场的负荷更合理。此外,它还能清除电除尘器上部框架的积灰,有效防止框架积灰造成电场短接;以及防止灰斗架桥、棚灰,保证放灰顺畅,使电除尘器不因灰斗积灰而短路。

2)提高电除尘器的除尘效率

  电除尘器的清灰系统主要集中在极板、极线的振打装置上,若阳极板或阴极线清灰效果不好,导致粉尘层加厚,将使电场参数恶化,降低电场强度和捕尘能力,影响除尘效率。声波清灰器的投运增大了清灰强度,使电除尘器极板、极线表面积灰层得到有效、及时清除,增加了电场放电强度,使极板收尘能力增强,从而提高了除尘效率。

3)弥补原振打力的不足

  目前,大多数电除尘器的振打装置多采用侧向机械振打和顶部电磁振打,这两种振打方式在实际使用中均由于安装位置固定,存在着振打力衰减的问题,造成许多电除尘器清灰系统振打力不足。声波清灰器安装在电除尘器顶部,其声源从顶部向下以球形波的形式传播,由于低频声波的波长较长,具有能绕射、传递距离远的特点,因此,在声波有限作用范围内,能作用到除尘器内任何死角,从而弥补原振打机构振打力定向传递且易衰减的缺陷。

4)能有效克服灰斗内的积灰、棚料

  电除尘器的极板、极线或气流分布板积灰过多,将造成电场负荷增加;若电极变形,还会造成电场短接;电除尘器灰斗积灰过多,灰斗出灰口架拱、棚灰,也会使积灰堆积到电场下部,造成短路,引起电除尘器整体或部分电场停止运行。采用特殊型号的声波清灰器安装在电除尘器灰斗内,其特殊设计的导波筒可将声波直接传递到灰斗内积灰棚料处,克服了原仓壁振动器在仓外振动,振动力传递不到灰斗中心,且越振越实的缺点,使灰斗出口处下料畅通。

5)降低电除尘器的维修成本

  顶部电磁振打为间歇供电,易造成线圈发热或烧毁,不但影响振打装置正常工作,而且振打力过小,清灰效果不好,振打力过大,又易使极板、极线框架变形,引起极间距变化,造成断线等故障,使电除尘器维修费用较高。由于声波清灰为靠媒质传递能量的非接触的清灰方式,不会对极板、极线造成损害。声波清灰系统的正常运行,使电除尘器的清灰得到保证,电除尘器每年的备件和检修成本费用均可大幅降低。

声波清灰在布袋除尘器中的应用声波清灰在静电除尘器中的应用
 

  近年来布袋除尘器由于除尘效率高、现场适应性强、占地面积少、初期设备投资少、不用水、无需二次处理污水和可直接排放或可回收所收集的干状粉尘等优点而得到广泛应用。但如果布袋除尘器的清灰效果不好,就会提高系统阻力,增加清灰频率,减少滤袋寿命,浪费电力,从而影响除尘效率。为了解决这一问题,美国FuHer公司将声波助清灰技术应用在水泥窑尾袋收尘器上,取得了较好的效果。这一技术在我国才引入不久,也是以后工作的重点。

  攀钢冶材公司根据NT-MC450m袋式除尘器的实际情况,选用了系列低频高声强振片式声波清灰器,将袋式除尘器上的机械振打装置全部停用,从而解决了破袋、滤袋堵塞等难题,取得了很好的效果。在袋式除尘器上应用SQ系列低频高声强振片式声波清灰器可以解决袋式除尘器的布袋破损、堵灰、维护量大、粉尘超标等问题,同时也取得了良好的经济效益和社会效益。袋式除尘器采用声波清灰技术以来,该系统运转正常,到目前为止,声波清灰器膜片还未更换过。这说明SQ系列膜片式声波清灰器产品质量是过硬的,在袋式除尘器上的运动是成功的。袋式除尘器的使用环境也适合振片式声波清灰器的运行。

  电除尘器采用声波清灰的优点
 电除尘器采用声波清灰的优点

  

烧结机头电除尘器清灰系统的增效改造

摘要: 重钢股份公司烧结厂为解决240 m2 烧结机机头电除尘器机械振打清灰力不足影响除尘效率的问题,采用声波清灰技术作为辅助手段进行技术改造,达到了预定目标。本文介绍了声波清灰与侧向振打的区别,以及声波清灰技术在生产现场的应用情况。

关键词: 声波清灰,机械振打,电除尘,辅助清灰

1  前言

重钢股份公司烧结厂240 m2 烧结机于2003 年10 月开始施工建设,2005 年3 月建成投产,年设计生产能力为285 万t 烧结矿。配备有2 台185 m2 机头电除尘器,1 台270 m2 环境电除尘器以及5 台脉冲布袋除尘器负责工艺除尘和各个转运站除尘。

240 m2 烧结机机头电除尘器投运初期,极板极线比较干净,清灰效果较好,二次电压在 60 kV以上,二次电流在500 mA 以上。随着电除尘运行时间的增长,大量含湿气体的进入,极板、极线挂灰不断增多,导致其自身质量增加, 振打加速度变小且衰减很快,清灰效果不断恶化,极板极线粘灰严重,尤其是极板极线上部更为突出。大量高比电阻粉尘粘结在极板极线上导致反电晕现象,大大降低了电除尘器的除尘效率。二次电压由原来的60 kV 降至45 ~ 50 kV ,二次电流降至100~200 mA。原有侧向振打锤清灰装置已不能满足清灰的要求。为解决清灰问题,每次检修都组织大量的人力到电场内部进行人工清灰,既带来了安全隐患同时又有可能损坏电除尘器内部的结构件,对设备造成损害。因此,对240 m2 烧结机机头电除尘器清灰系统进行技术改造,提高除尘效率刻不容缓。

2  侧向振打分析

1) 侧向振打是以电机为动力,通过减速器带动轴及振打锤实现振打。

2) 侧向振打的特点是单点局部振打,振打力从作用点传递到极板、极线附有灰尘的表面上时,沿途衰减较大,其有效传递距离短,清灰范围受到限制。

侧向振打由于存在传动机构,故障点多,长时间运行,许多部位极易损坏,出现如链条断裂、振打锤或振打砧头脱落及电极框架变形影响极间距等故障。

随着极线和极板积灰加厚,锤击力明显衰减和损耗,振打力很难传递到整个极线和极板, 加速了极线、极板积灰,电场电压、电流明显降低,带电灰尘电荷不易释放而造成反电晕现象, 影响除尘效果。对高比电阻粉尘影响更大。

3  声波清灰技术分析

3.1  工作原理

声波清灰是以压缩空气为动力源,将压缩空气的势能转换成低频声能,发出低频、高能的声波,声波在媒质中传播时使声场中的质点作交变振动,每个质点在声波的激励下将产生受迫振动,产生位移,因为质点的不断振动,使灰尘分子间积聚力或粘附力受到破坏,达到一定疲劳程度时,从极板上脱落,在重力或气流的作用下离开极板落入灰斗。

声波清灰由于安装方便,特别是膜片式声波清灰装置,由于体积不大,设备占用空间较小,灵活性高,在电除尘器中可以在顶部和侧部分别或同时布置。对较高的电场,侧部安装时还可分布二层,以适应不同现场、不同部位清灰的需要,因此其作用于极板上的力较均匀。

3.2  增效改造方案的确定

考虑到电除尘器一电场的收尘量占总收尘量的60 %~70 % ,且240 m2 烧结机机头电除尘器一电场电气状况很不理想,决定先在240 m2 烧结机机头电除尘1-1 电场采用声波清灰器作为辅助清灰,试验其振打清灰效果,在试验好 1-1 电场的基础上,逐步对其它电场进行改造。经设计选型,决定采用声波清灰器。在240 m2 烧结机机头电除尘器1-1 电场顶部等距离安装4 台 SQ-75 型声波清灰器;考虑到极板长达14 m , 在1-1 电场和1-2 电场的通道处安装了2 台 声波清灰器用于清除过道以及极板极线框架上的积灰。同时配装了6 台气路控制箱,6 台清灰器由1 台PLC 控制柜集中控制,在 PLC 控制柜中可以对6 台清灰器的工作时间进行设定并由PLC 进行顺序控制,也可以单独对某台清灰器进行开启及关闭。

声波清灰系统安装完毕后,通过调试确定: 顶部4 台声波清灰器每次连续发声10 s ,侧部2 台声波清灰器每次连续发声15 s ,两个清灰器发声间隔时间设定为3 分钟,一个周期为1 小时。

3.3  增效改造效果

声波清灰器投入运行后,电场电压、电流稳定,波动明显减少,电压、电流平均值较安装前均有不同程度提高,除尘效率明显改善。在重钢股份公司安环处二季度的环保监测中, 240 m2 烧结机机头电除尘Ⅰ系列排口浓度较改造前有所降低,平均排放浓度在20 mg/ m3 左右,远远低于国家标准。

声波清灰器投运前后机头电除尘器1-1 电场平均二次电压、二次电流变化见表1 。通过一段时间的跟踪观察,总结如下:

电除尘器安装声波清灰器解决极线肥大

1) 声波清灰器可以有效解决电场上部积灰,弥补机械振打力衰减导致电场上部清灰效果差的问题,改善了电场放电效果,达到了最初的目的。对于极板较长的电除尘器,声波清灰不能完全取代传统机械振打和电磁振打,只能对传统振打技术起到互补作用。

2) 185 m2 电除尘器单电场顶部安装4 台清灰器略显不足,辐射范围偏小,可考虑在安装数量上适当增加, 同时对安装点的布置作一些调整。

3) 通道内的空间较大,利于声波的传播,因此侧向安装清灰器也会对收尘极起到一定的作用,对较高电场的电除尘可考虑在侧向安装声波清灰器。

4) 由于新建电除尘器清灰系统一般运行比较好,而且收尘极等内部结构还没有受到锈蚀等影响,所以积灰清除比较容易。只有运行一定时期后由于振打系统的老化和内部结构的锈蚀,才会出现粉尘粘结不易清除,因此在新建除尘器上安装声波清灰器的作用相对要小一些。

5) 在声波清灰器振打时间的设定上还需要进一步摸索,对于不同类型的除尘器结构和粉尘特性,声波清灰的时间、周期设定都不同,需要更进一步,更为严谨的科学试验。

4  结语

重钢股份公司烧结厂240 m2 烧结机机头电除尘器1 - 1 电场清灰系统的增效改造,不仅为重钢电除尘器的使用维护提供了新的技术方案,也证明在电除尘器安装声波清灰器可有效弥补机械振打装置振打力不足的缺陷,能有效清除板、线积灰,改善电场内的工作条件,对于捕集特殊性质的粉尘起到了很大的作用。采用声波清灰器辅助清灰,可以解决电除尘板、线积灰问题,提高除尘效率,给电除尘器的维护和日常理带来极大的方便。

声波清灰器在窑尾电除尘器上的应用
1 原窑尾除尘系统状况

  我厂5号Φ4.5m×100m湿法长窑,现在台时产量为40~42t/h,窑尾除尘系统采用4台Φ3000mm旋风除尘器(并联),后接2台Y4-73-11№22D风机,风机后面又接2台60m2一室二电场卧式电除尘器,净化后的烟气经烟囱排出(处理风量228000~296000m3/h)。工艺流程如图1所示。
  

 

 

  图1 5号水泥窑烟气流程示意

  该系统电除尘器最初选为2台SHWB60m2型一室二电场卧式电除尘器,1992年12月大修改造,在壳体不变的情况下,更换了极板、极线。第1电场极线采用鱼骨针型芒刺线,第2电场极线采用麻花线,两个电场极板均为C480型,同极间距400mm。同时,阴、阳极振打均采用顶部电磁锤振打方式。经近10年的运转,由于磨损、锈蚀等原因,极板、极线表面不再光滑,电磁振打力难以将极板、极线上附着的粉尘清除下来,造成极线肥大,二次放电电流明显降低,特别是在第1电场,有时二次放电电流甚至降到100mA以下,引起电晕闭塞,粉尘排放状况严重恶化,标况下粉尘排放达300~400mg/m3,大大超过国家标准。

2 声波清灰器应用情况

  我们在2台电除尘器第1电场上每台应用8套声波清灰器,用以清除极板、极线上的粉尘,使二次放电电流增加,提高除尘效率。同时在每个灰斗上应用1套声波清灰器,用以清除灰斗内的积灰。
2.1 振片式声波清灰器原理简介
  振片式声波清灰器为一种气动装置,能产生低频高能声波,当压缩空气(400~600kPa)或蒸汽进入发生器时,使唯一活动部件———钛合金膜片发生振动,产生声波,再经扩音喇叭进行放大后,送入积灰结渣的定向区域,使沉积物料在声能作用下产生振荡,并脱离其附着的表面,最后在重力作用下落入灰斗。最初安装位置见图2(本图只标出第1电场仓内8套的参考位置)。每组声波清灰器发声15s,在停15s后第2组发声,全部声波发声完后停1h,再循环发声。
  

 

 

  图2 声波清灰器在电场内安装位置示意

2.2 使用效果
  2000年9月27日,我们先在生产富矿氧化铝熟料窑尾的电除尘器灰斗上使用3台声波清灰器,清除了粘结性比较强的氧化铝粉尘,解决了粉尘蓬仓的现象。同样,在5号电除尘器的4个灰斗上的使用也取得了较好的效果。
  5号窑窑尾电除尘器上共应用20套声波清灰器,加上1台空压机等附属设施,共投入资金80万元。现在除尘器进口浓度约在20mg/m3左右,风量为200706.6m3/h。使用3个月后,在原振打和声波清灰器同时使用的条件下,经监测该除尘器粉尘排放已达标。使用前后电场情况对比见表1。

表1 电除尘器安装声波清灰器电场情况

1号南仓

一次侧

二次侧

2号南仓

一次侧

二次侧

电压/V

电流/A

电压/kV

电流/mA

电压/V

电流/A

电压/kV

电流/mA

使用前

380

35

60

255

使用前

320

20

55

100

使用后

380

55

60

455

使用后

330

60

56

500

  通过半年多时间的运行发现,灰斗上的4套声波清灰器因发声部位露在外面,振动膜片完好无损(6号窑上的膜片已用了1年多时间)。电除尘器仓内的声波清灰器上的膜片有破裂现象,我们分析这与电除尘器烟气温度有关。窑尾烟气温度在200~300℃之间波动,短时能超过300℃,膜片与声波清灰器外壳的膨胀系数不一样,可能引起膜片破裂。因此我们认为膜片的适用温度不应超过200℃。
  我们发现清灰器安装在电除尘器内,检修起来比较麻烦,安装在电除尘器顶部比较好,如图3所示。根据声波的振动范围,均布安装声波清灰器,同时使用隔声板将声波区域划分开,使每台声波器作用更强。这种放置对于采用旋转锤振打清灰方式的电除尘器,效果会更好,也有利于声波清灰器的检修。因此,2001年7月,我们将电场内的16台声波清灰器全部移至电除尘器顶部,清灰器工作稳定,效果很好。
  

 

 

 



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